研究采用特級(jí)礬土、電熔鎂砂等為主要原料，96電熔鎂砂，考察電熔鎂砂的加入形式和加入量對(duì)礬土基澆注料性能的影響。檢測(cè)了試樣1000℃至1400℃的高溫抗折強(qiáng)度和1550℃燒后性能。結(jié)果表明：隨著電熔鎂砂加入量增加，1550℃燒后礬土基澆注料中的鎂鋁尖晶石生成量增加;與加入電熔鎂砂細(xì)粉相比，加入電熔鎂砂顆粒的試樣在高溫時(shí)生成液相量較少，生成鎂鋁尖晶石較多，1550℃燒后顯氣孔率較大、強(qiáng)度較低。1000℃時(shí)高溫抗折強(qiáng)度均較高，1200℃時(shí)高溫強(qiáng)度因產(chǎn)生液相降低，1400℃時(shí)因產(chǎn)生大量液相而基本無(wú)高溫強(qiáng)度。

耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種，由具有一定粒度級(jí)配的骨料和粉料、結(jié)合劑、外加劑混合而成，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、施工方便，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。礬土基澆注料具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度、抗蠕變性、抗熱震性、較高的使用溫度、生產(chǎn)成本低和適用范圍廣等特點(diǎn)，常被作為熱工窯爐和冶金設(shè)備的內(nèi)襯材料而廣泛使用。雷中興等通過(guò)以鎂砂細(xì)粉加入礬土基澆注料中，發(fā)現(xiàn)隨鎂砂細(xì)粉的加入烘干后試樣強(qiáng)度先增后降，燒后線變化率增加，但燒后強(qiáng)度下降。

等以SiO2微粉加入到礬土基澆注料中，發(fā)現(xiàn)隨SiO2微粉的加入燒后試樣的常溫強(qiáng)度，高溫抗折強(qiáng)度均增加。李培佳等以硅線石加入到礬土基澆注料中，發(fā)現(xiàn)隨著硅線石加入量的增加，澆注料的常溫強(qiáng)度和體積密度下降，硅線石加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%~8%時(shí)，澆注料的綜合性能較好。本文研究了電熔鎂砂的不同加入量、加入方式對(duì)鋁質(zhì)澆注料燒結(jié)性能、常溫性能、高溫性能的影響。

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